丙烯酸丁酯，简称 BA，也叫丙烯酸正丁酯，CAS 编号 141-32-2，分子式 C₇H₁₂O₂，分子量 128.17，属于丙烯酸酯类重要单体，是现代精细化工、高分子材料产业链里非常核心的基础原料，广泛应用于高分子共聚合成，国内已经形成成熟的工业化生产体系。

常温常压状态下，丙烯酸丁酯为无色透明液态物质，带有特征果香气味。它的熔点约 - 64.6℃，常压沸点 145.7℃，20℃条件下密度 0.894g/cm³，闭杯闪点 39℃，折射率 1.4174。在溶解特性上，丙烯酸丁酯可以和乙醇、乙醚、丙酮、苯等绝大多数有机溶剂互相混溶，在水中溶解能力较弱，20℃时仅有微量溶于水，这一特性也决定了它在水性乳液体系中的应用方式。丙烯酸丁酯分子结构中含有碳碳双键，具备很强的自由基聚合活性，既可以自身发生均聚反应生成聚丙烯酸丁酯，也能够和苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等多种乙烯基单体进行共聚，以此调节高分子材料的各项性能。工业产品一般会添加少量阻聚剂，用来抑制常温储存过程中自发聚合，延长储存周期，储存环境建议阴凉避光，环境温度不宜过高，减少光照与高温接触。

工业生产主流工艺采用丙烯酸与正丁醇酯化反应制备，在酸性催化剂作用下发生酯化，再经过脱醇、精馏、提纯，得到高纯度丙烯酸丁酯，主流工业产品纯度可达 99.5% 以上。除此之外行业早期还存在其他合成路线，目前酯化法因为工艺稳定、收率高，成为国内外工厂普遍选用的生产方案。

在高分子材料性能层面，由丙烯酸丁酯参与共聚得到的树脂， 特点是软段属性突出，能够赋予聚合物优异的柔韧性、延展性、低温弹性，同时提升材料附着力与耐候性能，抵消硬单体带来的漆膜脆性，是配方设计里常用的软单体。

在下游应用领域，丙烯酸丁酯的用途十分丰富。 是涂料行业，它是纯丙、苯丙、硅丙水性乳液的核心原料，用于建筑内外墙乳胶漆、木器涂料、防水乳液、工业防腐涂料、油墨树脂。添加丙烯酸丁酯的乳液制成漆膜，柔韧性更好，不容易开裂，对基材的附着能力更强，耐水与耐老化表现更佳，在水性涂料体系里用量巨大。在 UV 光固化体系中，也可作为活性稀释单体，调节固化膜的柔韧度，降低涂层脆度。

是胶粘剂领域，丙烯酸丁酯是压敏胶、不干胶标签胶、保护膜胶、水性复膜胶、建筑乳液胶的关键共聚单体。它可以提升胶层的初粘力、低温韧性，改善胶层的柔软度，广泛应用于包装胶带、不干胶标签、保护膜、无纺布粘接等场景。

第三是纺织、皮革与造纸行业。纺织领域用来制作印花粘合剂、织物涂层、无纺布浸渍胶、化纤柔软整理剂，处理后的织物手感柔软，耐水洗性能良好。皮革行业用于皮革涂饰剂、填充树脂，提高皮革表面光泽、抗弯折性能，优化皮革成品手感。造纸工业中用作纸张涂布胶料、施胶助剂、纸张增强剂，改善纸张表面印刷适性，提升纸张抗撕裂强度。

第四是塑料与橡胶改性。作为共聚单体用于塑料改性，改善 PVC、ABS 等材料的抗冲击性能与加工流动性；还可以合成丙烯酸酯特种橡胶，这类橡胶耐油性能优异，可制作密封件、耐油软管等制品，也可用于腈纶纤维改性，优化纤维上色效果。

除此之外，丙烯酸丁酯还作为有机合成中间体，用于制备高吸油树脂、密封材料、各类特种功能树脂，在电子化学品、精细乳液材料等方向也有大量应用。

从行业发展来看，随着水性化、环保化高分子材料持续推广，水性涂料、环保型胶黏剂市场持续扩容，丙烯酸丁酯作为核心软单体，市场需求保持稳定。下游配方研发中，技术人员常通过调整丙烯酸丁酯和硬单体的配比，来定制树脂的玻璃化温度，以此匹配不同产品所需要的硬度、弹性、粘接力，是高分子配方设计中不可缺少的基础化工原料。